Dosendruckkontrolle

Der Hiss beim Öffnen einer Getränkedose entsteht durch die präzise Füllmenge und den Druck, die genau kontrolliert werden müssen. Dafür entwickelten AT Sensors und EVT eine 3D-Scan-Lösung, die täglich bis zu 3.5 Millionen Dosen mit höchster Geschwindigkeit prüft. Seit über acht Jahren fehlerfrei im Einsatz, optimiert das System die Produktion und verhindert kostspielige Stillstände.

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PDF Applikationsstory Dosenkontrolle

Abfüllkontrolle im Akkord: Prüfung von 2.400 Dosen pro Minute

In der Getränkeindustrie sind Füllvolumen und Druckkontrolle entscheidend, um Qualitätsmängel und Produktionsstopps zu vermeiden. AT Sensors und EVT entwickelten dafür eine 3D-Scan-Lösung, die mithilfe des CS 2040 3D-Sensors fehlerhafte Dosen direkt auf dem Förderband erkennt – mit einer Geschwindigkeit von bis zu 3,5 Millionen Dosen pro Tag.

Herausforderung

Ausschlaggebend für diese Applikation ist die hohe Kadenz der Abfüllmaschinen. Diese laufen bei beeindruckender Geschwindigkeit im 24/7-Betrieb und schleusen bis zu 3,5 Millionen Dosen am Tag über das Laufband, auf dem die Getränkecontainer auf ihre Qualität überprüft werden.

Lösung

AT setzt für die Dosendruckkontrolle einen CS 2040 3D-Sensor sein, der mit einer Auflösung von 2.048 Punkten nicht nur sehr präzise, sondern mit mehr als 25.000 Profilen pro Sekunde extrem schnell ist. Zudem hat dieser AT Sensor einen Sichtbereich von 100 Millimetern und kann somit flexibel auf die Position der Dose auf dem Laufband reagieren.

Ihre Vorteile

Einwandfreie Funktionalität

Die Applikation funktioniert so einwandfrei, dass im Normalbetrieb allerhöchstens eine Dose pro Tag aufgrund einer fehlerhaften Oberflächenbeschaffenheit aussortiert werden muss.

Prüfung bei maximaler Geschwindigkeit

Die Dosen werden direkt auf dem Förderband bei enormer Geschwindigkeit im 24/7-Betrieb per 3D-Scan auf ihren Druck geprüft und im Falle einer Abweichung per Druckluft binnen Millisekunden entfernt.

Verlässliches Qualitätsmanagement

Die Dosendruckkontrolle trägt maßgeblich dazu bei, Fehlzeiten zu eliminieren, den Inspektionsprozess zu optimieren und die Dosenproduktion maßgeblich zu steigern.

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